浮法玻璃生产线工艺流程及控制

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济南市

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第 13 年

产品详情（济南市浮法玻璃生产线工艺流程及控制厂家）

浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的 70％以上。大型浮法玻璃熔窑的建造投资很大，高达数千万元。熔窑作业水平的高低对玻璃的生产成本、质量和能耗影响很大。
2、工艺简介
浮法玻璃生产线主要包括以下生产过程：原料处理与配合、熔制过程、成型过程和退火工序等过程。下面我们以熔制过程作一初步介绍：
在玻璃生产中，配合料经过加热形成玻璃液的过程称为熔制过程。熔制是玻璃生产中重要过程，熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。熔制过程大致分为五个阶段：
1）硅酸盐形成阶段
2）玻璃液的形成阶段
3）玻璃液的澄清阶段
4）玻璃液的均化阶段
5）玻璃液的成型阶段
玻璃熔制主要在玻璃池窑中进行的，玻璃池窑由玻璃熔制部分、小炉、排烟供气和余热回收四大部分组成。
熔窑的结构示意图如下：

图1 熔窑示意图
从图1可以看出玻璃原料通过两台投料机进入熔窑内熔化，经过火焰空间、澄清均化部、冷却部，最后玻璃液通过流液道，进入锡槽。

图2 熔化火焰换向图
从图2上我们可以看到当前为北火燃烧，油枪喷出的火焰使熔窑内保持一定的高温。燃烧后炙热的烟气通过南分支烟道加热小炉蓄热室内的格子砖，最后通过主烟道经过余热回收、脱硫装置处理到烟囱排出。这时南面的分支烟道主要起烟气通道的作用，而北面的分支烟道则是通过蓄热室加热后助燃空气的通道。北面燃烧一段时间后（如20分钟），通过换向程序控制，进入南面燃烧。
3、熔化部分控制要求和实施
玻璃生产对控制系统要求最高的就是熔化部分的控制。玻璃工艺生产要求“四稳”，即原料稳、熔化温度稳、投料液面稳、窑压稳。下面我们主要就液面、窑压等方案作一介绍。
3.1.1液面控制
玻璃液面的控制是否稳定，对于生产的稳定有着直接的影响。一般将熔化液面控制在略高于锡槽平面的高度，以保证熔化部分的玻璃液平稳地流入锡槽成型。如果控制的不好，如太高，玻璃液流入锡槽的部分太快，严重时会造成满槽的严重事故。
3.1.2窑压控制
火焰空间的压力（简称窑压）对窑内的温度制度，玻璃的熔制、窑炉的使用寿命以及燃烧的经济性都有直接的影响，一般在贴近玻璃液面为微正压，窑压太高，则加料口、测温孔等处窜火严重，不仅增加了热损失，而且加剧了耐火材料的侵蚀，缩短了窑炉的寿命。窑压太低，容易使玻璃液面附近造成负压，吸入冷空气，降低玻璃液面温度，影响玻璃的正常熔制，同时空气过剩，增加了热损失。
影响窑压的因素很多，油、介质、烟道抽力、助燃风等对窑压均有影响，其中影响最大的是助燃风，其流量变化与窑压变化同方向，即风量有向上的波动时，窑压马上会有通向波动。所以在控制系统中可引入助燃风前馈。系统在检测到助燃风流量扰动时，前馈控制马上输出给调节闸板，刚好克服前馈参数（风流量）的扰动，从而保持窑压稳定。
换向期间对窑压的影响很大，有时甚至可能出现负压，而负压对生产极为不利，所以换向开始后必须采取窑压补偿措施使烟道闸板按照规定的曲线动作。
4、实施效果

通过上面的趋势曲线可以看出浮法玻璃装置上通过应用DCS后，所取得的实际效果是十分明显的。
换向程序：换向各步时间、换向过程各回路投入连锁和解除连锁阀位变化参数方便修改，故障报警程序方便进行故障分析和事故处理。
窑压：±1Pa（换向期间不出现负压）
玻璃液位：±0.5mm（同时很好地解决了投料机变频输出振荡导致堆料等问题）
流道玻璃液温度：±1℃。
退火温度：±1℃（通过寻优控制策略，系统可以很快克服换板等因素引起的波动，恢复稳定）
5、典型应用一览
目前，浙大中控生产的DCS已应用于下列厂家浮法玻璃装置的控制:
1江苏华韩玻璃厂
2 南京圣韩玻璃厂
3 安徽华光玻璃厂
在以上众多的控制系统的安装调试、投运过程中，我们充分发挥了集散控制系统在组态、控制方案完善等方面的优势，出色完成了每一套系统的工程实施。我们有理由相信，凭着浙大中控丰富的行业工程经验，结合性能优越、稳定可靠的DCS，浙大中控必定可以为浮法玻璃装置的自动化控制水平的提高作出自己的贡献。

(济南市浮法玻璃生产线工艺流程及控制厂家)
浮法玻璃生产线工艺流程及控制