自动扶梯电梯代理生产厂家资质和代办工业锅炉资质评审细则

tSa2或 St3! L, u. U0 V) K. ^! h 醇酸树脂底漆 " g* z1 f3 ]8 @( R Sa2.5 6 n+ ] p3 V# j3 V0 u/ `过氯乙烯底漆 ! g: M# E6 C3 g9 D, v^+ s Sa2.5 , S; y# T3 & d; z& {+ Y2 k 3 O! P/ k) if, o8 ]: \4 n# N: x-- + P* C. Q" f, m0 m6 f, A9 H& V5 T; p5 J4 C* u V 乙, M9 U. g# K! K% h 烯磷化底漆 . l. A( H4 L3 j, b- P --* R$ a: Z6 h2 O2 ^/ ~# T4 bf3 m. _ 环 6 v8 {/ n& _0 s3 v$ ~- O6 D& n( F氧沥青底漆 & ; @9 YU1 j* \: kSt3 $ h( ~8 ^) h; K: t/ ~9 W3 a St3+ h0 H& s0 `{ 环氧树脂底漆 5 \* yW3 H" [- o1 `Q8 j( E& S" m$ |) m0 b* L; q1 O8 U -- 0 G: b. D/ w7 N聚氨酯防腐底漆 . y3 ]& S7 g1 S( v5 Y: |/ p --" Y5 j+ B: X1 a9 t$ } 有% q3 t( v9 e, T( C 机硅耐热底漆 5 \+ m" P1 q+ ^9 --, t* J0 e6 T. pOF% s Sa2.5 $ S) c/ C$ i, F5 ` X& x* iSa2.5 2 H% q! A. M9 C2 A) A3 kw9 J氯磺化

聚乙烯底漆 7 g! x( C9 K+ B( hSa2.5 - v4 V1 / v" \3 B -- $ S% J8 ]: Y5 z/ L+ F- gd5 F" d氯 2 X! L\) C4 K( v0 H# h化橡胶底漆 d h0 P& P7 K" ]& J4 {$ m- o- }--( ]( ]6 H( JF3 x1 a% n0 P 无 3 Q, }8 W( k R机富锌底漆 " u& G( A1 Z4 W2 Z-- + U* _. \& G0 d! i4 k * h8 W. ]$ Q( d4 G* ]% F五 埋地设备和管道表面处置的除锈等级应为 St3级。# Q$ e( sk$ k; V 六埋地设备和管道防腐等级，应根据土壤腐蚀性等级判定。 (5.3.16)& G4 O2 B, P) ]S% R N d 土壤 土壤腐蚀性质防腐蚀等级 - O. |8 P1 N3 N" Q; o1 }腐蚀性等级 电阻率（Ωm） 含盐量（质量比％） 含水量（质量比％） 电流密度（ mA/cm ） PH 值 , l3 q! G$ k: H& y 强2 J% & [" h! b* ~ 3 l/ u1 h3 x+ } ﹤50 4 m8 X6 T x; b/ g6 r ﹥0.75 * @% T- I; V; X$ D- n! \0 s6 I ﹥12 z3 W( T+ [h7 k: I" r( \9 o9 |5 N4 g ﹥0.3 2 a3 F9 M( Y! S7 O5 Q2 E& e0 L ﹤3.5 2 R4 _% k" e8 u 特加强级中 " O3 u: Y x x0 _; X- ]9 w 50～100( M/ N: L3 V: A7 S, o# B3 w ) m8 g5 ~/ r- d# w% f0.75～ 0.05- V% o7 j0 l9 d& l 6 A6 t" ~4 p4 d { 5～10 9 j4 c" `5 k" C0 t; e% Y0.3～ 0.025 3.5～4.5+ x* Q3 i2 e! q3 ^) 加强级弱 , ]7 C3 z) Q! J2 v% \* W% x﹥100 5 j5 L* m" @# u! d3 { ﹤0.05 6 ^# C1 i3 d$ [1 M* @; x, E ﹤5 * }( Qo1 \ _) T% [) v+ w4 W ﹤0.025 4.5～5.5 1 W. f! w& j4 Z; p6 c; W) R, ] 通常级具体材料见 SH 3022标准 2 |$ A! e: n5 n8 F6 C# P4 i6 A第五有些管道施工和查验+ J5 W0 U) Q J3 X: d+ | 第一节 管道施工及查验标准8 N ~) V, u/ i# ]4 k 一.常用的管道施工与查验标准标准见 5.4.1 3 F# g5 b; T% k二．管道构成件的查验& e8 L$ ]1 S8 L. c 关于管道构成件查验 ) O; j) B# l+ `2 bSH3501-2002与 SH35011997有些不相同，我们看一下 SH3501第五节的内容。# y" [G. _( k2 t- |1 n 三．管道的焊接(7.4 – 7.15或管道计划与设备 )0 u% q Y9 V, wu6 X7 `" p4 Q 焊条、焊丝的选用应根据母材的化学成分、力学功用、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处置、运用条件及施工条件等要素概括判定。 ; }: zX6 f1 f/ t" `/ B% G( q1．管道的焊接见 $ N8 l0 |7 i4 e- T. NSH3501-2002第七节的规矩，当焊接环境温度低于下列有求时，应采用前进焊接环境温度的方法： " o+ _3 j$ ^: T# ^5 z1）非合金钢焊接，不低于－20℃； 3 V3 E6 n& Z# Q3 j: Q# }" S% n2）低合金钢焊接，不低于－10℃； % V8 t$ L/ I9 o3 U" u/ q8 Im3）奥氏体不锈钢焊接，不低于－5℃； 3 l4 \# L% s& |) M* g% q4）其他合金钢焊接，不低于 0℃。 0 b+ ]2 P& B( e8 Q" B3 B1 X 2．焊接接头的质量查验 j) KQ# b. x6 T* p9 i } 关于焊接接头的质量查验见 SH3501-2002第 7.5节，关于固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于 1个焊接接头。 ! D P9 F7 Q+ c: q: P, p8 o 3．焊接接头的热处置 D) f7 C3 {& z5 `+ r关于关于焊接接头的质量查验见 SH3501-2002第 7.5.12节,热处置后的焊缝硬度值，不宜逾越母材标准布氏硬度值加 100HB。 ( f: _0 b% a8 r " s- F第二节无损查验& j( \" c% {z$ A; A# Y& F 2 v1 g% b" \& _1 常用的无损查验方法 （ 5.54 ）( e- L# Y5 J- o, D （1）射线透照检测# h+ ]/ a" }. @ 射线透照检测根据射线源不相同又分为γ-射线检测、χ射线检测和高能χ射线检测三种。射线透照检测具有直观、能耐久保存记载等利益，但有费用高、设备粗笨、不能发现裂纹等线性类缺陷等缺陷。透照工件厚度与选用的射线能量大小有关，例如：100KV的χ射线可勘探不大于 20mm厚度。射线透照检测适宜铸造组织的检测，并可探出近表面及内部缺陷。 2 f- y& Q5 N; J- S（2）超声查验 H4 z7 p6 e; c# IJ+ R- S 超声查验运用计划广，活络度高，对人体无害，运用活络，可当即得出探伤结论，费用低。适用于现场工作，能对正在工作的设备进行检测。但有只能查验简略形状工件，表面需要高，不便当判定缺陷性质和尺土寸，检测精度取决于探伤人员的阅历，不能保存检测记载等缺陷。超声查验适宜变形加工组织的检测，并可检测出任何部位（表面、近表面、内部）的缺陷。, F/ a1 ~0 P9 `/ t) k4 （3）磁粉查验 g: ( ]. a7 j$ n6 F# U5 e* F* `% n磁粉查验具有活络度高、速度快、能直观缺陷、操作便当、设备简略、费用低比及利益。但不能查验非铁磁材料，不能发现内部缺陷，对材料的表面质量需要高，难于判定缺陷深度。磁粉查验常用于查验表面及近表面的细微缺陷。 2 T0 A3 w6 Y0 x- u（4）涡流查验 # V6 g$ U0 \, b4 r涡流查验适用于各种金属工件，不受工件厚度束缚，查验速度快，适用于大批量单一产品的检测，但只能检测缺陷的部位和计划。常用于发现表面及近表面缺陷。 q3 b! J& B" _+ T) s （5）渗透查验 0 J) v- p8 C# I! b+ y6 z" L, q不受工件材料的束缚，不需专门设备，操作简略，不受工件厚度束缚，适用于发现表面及贯穿性缺陷。 ( Z% q/ F8 s4 R: o3 D- B2 压力管道对接焊缝射线透照缺陷等级判定 (JB4730) $ X8 B5 w8 W$ @" p* x1 h（1）焊缝缺陷等级，根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。 6 ~: E8 d9 ^2 O" f3 q) ]! x% T① Ⅰ级焊缝内不容许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在。 3 y5 a+ G9 s- h0 R/ {" g* W" ` ② Ⅱ极焊缝内不容许有裂纹、未熔合、未焊透存在。 2 n4 T+ o+ j5 o ③ Ⅲ级焊缝内不容许有裂纹、未熔合以及双面焊或恰当双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。Ⅲ级焊缝中容许存在的单面焊未焊透的长度应符合Ⅲ级条状夹渣的需要。 ~1 m8 es) m# g( M ④ 焊缝缺陷逾越Ⅲ级者为Ⅳ级。对圆形缺陷、条形夹渣分别评级。在圆形缺陷判定区内，一起存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评级，将等级之和减1作为结束等级。 5 G& Z& ]2 Z4 M/ l3 钢管环焊缝射线透照缺陷等级判定* _0 l2 N, F5 d4 _2 y* B) P 根据缺陷性质和数量，将焊缝缺分为四个等级。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合。凡焊缝内有裂纹、未熔合者即为Ⅳ级。对圆形缺陷、条状缺陷、未焊透和根部内凹分别评级。在缺陷判定区内，一起存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，将各自判定等级之和减 1作为结束等级。 4压力管道焊缝射线照相查验的质量标准GB 50235-97 规矩 100％射线照相查验焊缝的质量不得低于Ⅱ级，查验 5％的焊缝质量不得低于Ⅲ级。第三节管道的系统试验 . C2 J) X% @2 Z4 {% K# W) r一压力试验 , r1 z" v5 c; L6 o# g8 X , C$ G: |; r8 Z7 s8 `% }2 d _ 1 试验压力 (7.21 P232)/ S# N# V% G- j1 L5 S 真空管道为 0.2 MPa。- A: [) d9 o5 O: _9 Y; m4 l# b( l 液体压力试验的压力为计划压力的 1.5倍。% a; v) ^+ l) h7 Q3 m 气体压力试验的压力为计划压力的 1.15倍8 r) ~. ( B& m+ L ) y) t) S) v5 ` z 计划温度高于试验温度时，试验压力按下式：) a- G$ b e& O ［б］1 Pt= KP0［б］2$ g7 F& c4 t) ~0 P- ^ K – 系数，液体压力试验取 1.5；气体压力 3 Q& j4 I% k& `C试验取1.15；, z0 m/ O: a7 e4 F0 n ［б］1、［б］2 – 材料在试验温度、计划+ L1 p; z/ } _% ]& zl0 t, T 温度下的许用应力。 9 U$ @: _/ |8 s) U- {管道压力试验时的应力б :液体压力试验时! V- I3 X7 |- k5 }8 Q б＜0.9бs; 气压力试验时 б﹤0.8бs。 " E% ~4 i1 l5 F2试验液体用洁清水或技术需要的其他液体，不锈钢试验用水的氯离子含量不得大于 25mg/L.。试验液体温度，非合金钢、低合金 钢不低于5℃；合金钢不低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性改变温度。(7.22,7.25) i! l9 s- u% I( Z3气压试验时，试验温度有必要高于金属材料的脆性改变温度。二气体泄露性试验 (7.27)试验压力为计划压力。气压试验合格并未经拆开的管道，可不进行气体泄露试验。三真空度试验 / @# }, M! + [真空管道，压力试验合格后，应按计划文件规矩进行真空度试验，24小时的增压率不大于 5％。 2 G$ }( N7 `7 V/ ^3 Z四管道系统吹扫 - p% J; }2 o% R+ S9 r q R) y1． 根据 SH3501规矩，吹扫压力不得逾越容器和管道系统的计划压力，管道系统选用水冲刷时，宜以最大流量进行冲刷，流速不得小于 1.5m/s; 管道系统选用蒸汽冲刷时，宜以最大流量进行冲刷，流速不得小于 3.0m/s。 , x- Q: V+ 4 I$ J2 ( r" K第六有些 管道分类 # O$ G% x6 X+ G一 工业管道 & \% nQ: C7 G2 b* @/ g: Y1 SH 3501—2001 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验标准》根据介质危险程度将石油化工管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四级。7 Q/ [# s1 P* T. o7 d( f7 K 2 GB50316—2000〈工业金属管道计划标准〉根据介质的危险程度将介质分为 A1类流体、A2类流体、B类流体、C类流体、D类流体。) H+ v% ^# H" o# D: i 3 HG 20225—95〈化工金属管道工程施工及查验标准〉将管道运送的介质分为 A类（剧毒介质）、B类（可燃介质或有毒介质）、C类(P≦ 1Mpa且计划温度为-20～186℃的非可燃介质)、D类（P﹥ 1Mpa,计划温度低于-29高于 186℃的非可燃介质）。* @ X5 Z. m$ `- F, V 4 GB 50235—97〈工业金属管道工程施工及查验标准〉则是将运送剧毒流体、计划压力大于等于 10MPa或计划压力大于等于 4MPa且计划温度大于等于 400

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