苏正干燥,烘干设备,膳食纤维烘干设备

旋转闪蒸干燥机的干燥过程:

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，最后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随时间的变化可以分为以下几个阶段：

1）升速干燥阶段。颗粒置于温度小于100%的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，烘干设备，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，派出水量不大，之后进入等速阶段。

2）等速干燥阶段。在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率（干燥速率）与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜厚度的减小有利于水分蒸发和热交换。因而，氧化铬红烘干设备，增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，膳食纤维烘干设备，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3）降速干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直接接近或相同。

4）平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。

闪蒸干燥机设备优点

1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

4能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

常州苏正干燥设备有限公司是国内专业生产 干燥 设备、 制粒设备 、 混合设备 、 粉碎设备 、 辅助设备 的著名厂家。我公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理，年产各类干燥机、制粒机、混合机、粉碎机等600多台/套。