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什么是平面研磨机研磨盘的目数

当您使用平面研磨机对各种平面工件进行研磨时，会常常听到一个词就是研磨盘的目数，那么目数到底是什么含义呢？

研磨盘的目数，代表用于制作研磨盘颗粒（磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素）大小，目数数字以颗粒直径来表达。也就代表研磨盘的研磨力度。目数与研磨力度成反比，目数越大，研磨盘力度更轻，双面磨哪家好，目数越小，研磨盘力度越重。

平面研磨机在确定研磨工艺的时候，研磨盘目数是一个首要的参数。目数过大或过小的研磨盘，对于工件的研磨都不合适，双面磨多少钱，无法加工到理想的表面精度。

平面研磨机研磨盘的目数要与盘的材质一起使用。比如铜盘**目与锡盘**目就是材质不同粗细不同的研磨盘，所能加工的表面精度就都不同。其中材质代表研磨盘的硬度，目数代表加工力度。

通过对平面研磨机研磨盘目数的了解，您是否了解了一些研磨盘与加工精度的关系，其实除了研磨盘的材质及目数，与表面精度加工效率相关的还有抛光液（分散性和悬浮性在抛光液中的重要性）速度、压力、时间等相关，您若有兴趣，请保持对方达平面研磨机、平面抛光设备、双面研磨机等相关信息的关注。

双面研磨机的磨销过程浅析

磨削过程因其能产生高质量和表面而在工业上得到广泛使用。获得良好的工艺性能更像是艺术技巧而不是科技成果。因此，适当的监测和控制系统应被用来提高生产昂贵机床的生产率。

研磨补救时间的一个适当定义对整体研磨过程优化和控制是至关重要的。如果研磨盘分开太晚，没有达到适当的金属去除率，甚至更糟的是，工件表面可能会被损坏。另一方面，如果敷料应用过于频繁，修整金刚石磨损和研磨盘磨损将造成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不连续）的情况时，花了时间用不必要的敷料，而这又增加了生产成本。

除了切割工件表面，还可在研磨盘与工件之间的相互振动作用时的摩擦进行生产。近的研究表明，在表面的转换和发射声音和振动之间有很强的相关性。基于声音和振动，熟练的操作，可以检测出砂轮是锋利或磨钝了。

操作者的技术依赖于人提取特征频率的能力。在研磨时，双面磨，声音的频率范围从5000到10000 Hz并反映了切割型材。根据已有经验，在其整个生命周期中，新研磨盘具有更高的频率。研磨盘上的颗粒，填充在孔中的金属屑，以及与金属片之间的距离，使研磨盘间距变大，从而导致较大的晶片和较高的表面粗糙度。因此，在特征频率范围内根据研磨盘上的磨粒尺寸将频率降低到5000到6000Hz之间。

平面研磨机的特点介绍

平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中(常称为固着磨料)。

研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，双面磨设备，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专属研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便 研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01，表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米，

属于精按照研磨盘的个数，可分为:单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸，可分为:380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。