泄漏
在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
1)对于腐蚀性介质,阀要与片组合安装。
2)对于高毒性介质,要选用密封性良好的阀类型。
3)对于高温介质阀,高温对弹簧影响较大,应避免选用弹簧式阀。
4)对于重要阀,或者易受火灾影响的阀,要设置喷淋保护。
5)对于球罐用阀,阀检测,要安装双阀,且其中任何一个阀的泄压能力,都能满足球罐泄压要求。
6)阀要设置静电跨线。
7)为了防止阀反复启闭,阀检测周期,产生颤振,损坏阀门,要减少阀入口管道的压力降,即加大入口管径、缩短入口管段。
1)容器内有气、液两相物料时阀应装在气相部分。 (2)阀用于泄放可燃液体时,阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时,阀检测方法,其接收容器应有相应的防护设施。 (3)一般阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的阀放空口应引出房顶,并高出房顶2米(m)以上。 (4)当阀入口有隔断阀时,阀检测费用,隔断阀应处于常开状态,并要加以铅封,以免出错。
(5)阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于阀的进口截面积;如果几个阀共用一个进口管道时,进口管道的流通截面积不小于阀的进口截面积之和。 (6)阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门,或取用蒸汽的引出管。阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管;对于盛装毒性程度为极高、高度、中度危害,、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器,经使用单位主管压力容器的技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间,截止阀必须保持全开,加铅封或锁定。截止阀的结构和通径,应不得妨碍阀的泄放。 (7)采用螺纹连接的弹簧式阀,要与带有螺纹的短管相连接,而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。 (8)阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯,以尽量减少阻力。排放管要直通地点,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的阀,不能共享一根排放管;当阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上,排放时还应采取防腐蚀或防着火措施;当装设阀的设备内为有毒介质,且该介质的蒸汽密度大于空气密度时,从阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中,并从封闭系统回收到生产中使用。?