闪光对焊机|对焊机|广州火龙

闪光对焊机由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

闪光对焊机表面状况的影响

工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，压力对焊机，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

闪光对焊机产生的主要原因及解决办法

　　轨脚端部裂纹是在焊缝轨脚两端出现开裂的现象。为轨脚端部裂纹的断口，可以看出，轨脚边缘颜色较深，对焊机，有氧化现象，这说明，焊接过程结束，在接头冷却过程种中，这种缺陷已经形成，另外，也说明这是一种没有焊合的缺陷。这种缺陷对焊接接头的整体强度影响很大，会大大降低接头的抗冲击强度。试验表明，焊缝一旦产生这种缺陷，钢轨接头将无法通过落锤试验，因此，这是一种较为危险的焊接缺陷。

　　轨脚端部裂纹多数与焊接工艺有关。例如，焊接顶锻量不足，使轨脚部位的挤压面积小于钢轨端面;推凸和保压的时间过短，造成塑性变形量不足;焊接加热的时间不够长，造成加热的范围过窄等。另外，电源电压的大幅度波动也是一个不可忽视的因素，例如大幅度下降，直流对焊机，使得焊接接头的热输入大幅度下降，也有可能产生这类缺陷。

　　防止方法：克服轨脚端部裂纹的主要方法是进行焊接工艺参数的调整。由于调整焊接工艺参数是一个与焊机的性能指标、电网状况和焊接基础知识有关的较为综合的技术。大致的调整方法是提高焊接的顶锻量，延长推凸和保压的时间，或者延长焊接加热的时间等。