凹版印刷胶辊包胶、永盛胶辊厂(在线咨询)、新余凹版印刷胶辊

首先，在选购油墨的时候，就要注意这家油墨厂是否具备实际的技术力量和有没有质量控制管理体系。他们的原材料来源，特别是颜料来源是否稳定。如果随意更换颜料厂家，即使生产同一型号的油墨，色相也会略有色差，这将影响印刷厂的配色，另外他们油墨的着色力指标是否能控制在95-105%之间(油墨的色浓度指标)这也影响配墨的颜色深浅，还有他们是否选用耐光性、碱性、耐水性好的颜料；粘度，水溶性如何等，都要考查仔细再确定购买。在配色时如果红墨或者黄墨用量比较少，凹版印刷胶辊批发，虽然颜色已经符合标样，产品也征得客户的同意，但过不了多久即有退色现象，如果和下一批比较，自然会有颜色区别，这是因为所选择的红墨或黄墨耐光性不够的原因，还有的因耐碱性不好而慢慢变色，这都需要配墨者注意。

　　另外配好油墨并征得客户满意后，必须留存油墨标样。有些纸箱厂在配比颜色时只和纸箱上的颜色做对比，这不科学，因为纸箱存放的变化，涂层的厚薄，光源的角度，都影响视者的判断。合理的检测应该是选用准备印刷的箱板薄纸，裁切成刮样纸，用小胶辊或丝棒将标准油墨和新配油墨同时在一张制样纸上刮样对比，由于同样的纸张，同等厚薄(这里要注意试样和标样粘度必须相同)，同样的光源，配墨者就很容易判断二个颜色的色相，光泽等，有经验的配墨者误差有时小于0.3个NBS单位(美国国家标准局的色差单位)比仪器检测的数值还。

堵版、糊版，新余凹版印刷胶辊，印刷不清晰，层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外，另一个经常被忽视的因素便是版材线数与网纹辊线数配比不当，也即是网纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因，也还是担心墨量的不足。解决方法同上。

   网穴堵塞。水墨的最'大特点是干结后极难清洗，所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择网穴宽广、网壁光滑的网纹辊，这样油墨不易在网穴的底部残留；其次，凹版印刷胶辊价格，在停机15分钟内，务必用日常清洗液将水墨彻底洗净，凹版印刷胶辊厂，而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了，则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗，但这是不得已而为之，大洗的成本很高，而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养网纹辊，等堵塞后才想办法，代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要，也更经济。