工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,离心机,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,二手400双级活塞推料离心机,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。螺旋卸料过滤式离心机是一种薄层分离液固混合物的连续操作离心机。转鼓的半锥角较离心力卸料离心机小,二手不锈钢吊带离心机,由螺旋的差转速来控制物料的滑动速度。为了获得较好的操作性能与较低的残余水分,通常采用200的半锥角。如果需要对结晶进行洗涤,就要求滤渣较为紧密,则采用半锥角为100的转鼓,该锥角对于处理棉绒之类的物料及易滑动的粒状聚合物也很有利。若分离冷冻浓缩过程中的冰晶粉,则用锥角为00的圆筒形转鼓,物料靠螺旋输送,能保证滤渣在脱水和洗涤时均有良好的渗透性。
螺旋卸料过滤离心机结构如图所示。截头圆锥形转鼓内有输料螺旋,两者朝同一方向、但以不同速度旋转。转鼓与输料螺旋之间的不同转速通过差速器获得。转鼓内表面铺板状滤网,进入转鼓小端的悬浮液在滤网上过滤形成滤饼。在输料螺旋的推送下,滤饼在滤网上由转鼓小端向大端连续移动,并在大端排出转鼓。