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双螺杆排气挤出机

异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机都可用于 PET 排气挤出。日本制钢所于1987 年首先研制成功异向非啮合双螺杆挤出机用于 PET 瓶片免干燥挤出加工。而德国 Berstorff 和意大利 Bandera 公司的同向双螺杆挤出机在 PET 免干燥挤出加工中已得到较为广泛的应用。一般，双螺杆加工 PET 要求原料初始含湿量在 3000ppm 以下，这一加工方式可以获得较为理想的片材品质。目前国内苏州金韦尔机械有限公司推出的高效 PET免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工初始含水量为 5000ppm 瓶片，粘度降控制在 0.03 dl/g 以内。

PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，北京pet片材机，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解最为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，pet片材挤出机，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，pet片材，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。