工作辊的辊形
轧辊辊身的轮廓形状称为辊形,一般以辊身宽度方向上的直径差异来表示。在常温瓦刚磨削出来的辊形称为原始辊形,轧制过程中,由于辊温和磨损的影响,辊形会发生变化。辊形设计的任务,就是在轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变(包括弹性弯曲和弹性压扁),以保证带钢的横向偏差(断面凸度)。故经过二定时间的轧制,特别是经过高负荷、大轧制力的轧制,轧辊辊形会发生较大变化,就必须要进行重新磨削,以保证良好的辊形。
速度控制
尽管每台轧机在设计时都给出了轧制速度,但生产过程中,不可能每道次都按照速度进行生产。在确定速度制度时,要综合产品质量、每道次变形量、轧制油喷射量、电机功率、轧制风险等多方面因素。轧制速度越高,意味着风险越大,当带钢粗糙度较低时,速度越高,容易诱发变形区打滑、卷取跑偏问题的出现。另外轧制速度越高,变形区发热量越大,带钢温度越高,可能导致一些表面缺陷的发生。
垫纸控制
不锈钢在轧制过程中广泛采用垫纸对带钢进行防护,是否垫纸取决于卷取张力的设置以及带钢的表面硬度。例如铁素体不锈钢,由于其加工硬化较小,轧制之后,表面硬度不够高,表面对卷取张力的承受能力低,因此一般需要全长垫纸。当然如果带钢表面的粗糙度足够,也可以不垫纸。而加工硬化大的奥氏体不锈钢轧制压下率达到一定的程度后表面硬度足够高,可以不用垫纸进行防护。