简述开炼机混炼工艺方法
开炼机混炼可分为两种,即一段混炼和分段混炼方法,对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料我们最常使用的一段混炼工艺,而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料我们采用两段混炼工艺,这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。
下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方法
1、薄通法
薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm,使胶料通过辊缝,任其落入接料盘中,待胶料全部通过辊缝后,然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通,如此反复进行到规定次数。其次调大辊距(约10mm左右),让胶料包辊、下片,该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全,但配合剂分散不易均匀,尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
开炼机优点:
开炼机结构简单,制造比较容易,操作也容易掌握,维修拆卸方便,容易清理
开炼机缺点:
工人操作体力消耗很大,在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料,而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大
生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。