为了增加锤片的使用寿命,研究人员对锤片的结构参数和热处理进行了一系列的研究,锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑。主要有3种途径:①采用高合金的耐磨材料作为耐磨件,如高、中锰钢、高铬铸铁等;②利用表面抗磨处理工艺,木片粉碎机,如表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理;③用热处理的手段来改变材料的组织,获得各种耐磨的、高硬度的结构来提高耐磨性。要防止筛片在粉碎过程中的破损,就必须保证筛片的强度和刚度,合理的开孔率和冲孔技术优劣对筛片的强度有较大的影响,筛片耐磨性亦应主要从材料的选择和热处理技术上考虑。
普通锤片木粉粉碎机是饲料工业生产中应用最广泛的。
其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分的能量,这也是锤片木粉粉碎机耗能高的重要原因之一。同时,由于锤片木粉粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离。动力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,大量木条供应,粉碎电耗增加,粉料的温度升高,使物料内的水分形成水蒸汽,木片粉碎机厂家批发,水蒸汽与细粉末会粘附于筛板,更加严重堵塞筛孔,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。要提高锤片木粉粉碎机效率,就必须破坏粉碎过程的环流产生。