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注塑产品色差控制：色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响：要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，丝印注塑加工，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，充电器外壳 注塑加工，以削减问题的复杂性。

注塑成型作业指导书

一．注塑成型的原理：

1.

注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形

狀的模具中，浙江注塑加工，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品。

2.

注塑成型三要素：注塑機、模具、原料

3.

注塑成型条件五大要素：压力

-

时间

-

速度

-

位置

-

温度。

二．

注塑機：

1.

注塑機的種類：

a.

按塑化方式分柱塞式和螺桿式

b.

按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式

压缩模塑成型

压缩模塑又称模压，

是模塑料在闭合模腔内借助加压

(

一般尚须加热

)

的成型

方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯

塑料等。压缩模塑主要由预压、预热和模压三个过程组成：

预压为改善制品质量和提高模塑效率等，

将粉料或纤维状模塑料预先压成一

定形状的操作。

预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，

把模塑料在成型前先行加

热的操作。

模压在模具内加入所需量的塑料，

闭模、

排气，

在模塑温度和压力下保持一

段时间，

然后脱模清模的操作。zhu注塑加工 卓著橡塑制品有限公司