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<p style='text-align:center;text-indent:2em;'><span style='font-size:24px;color:#006600;'><strong>气瓶疲劳试验方法</strong></span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>1 &nbsp;气瓶试验前检查</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>1．1 &nbsp;核实受试气瓶的瓶号、瓶重、实际容积、公称工作压力和水压试验压力等有关资料。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>1．2 &nbsp;测量受试气瓶的外径、圆度偏差、最xiao壁厚、壁厚偏差、底(或封头)的厚度和其他几何尺寸。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>1．3 &nbsp;内外壁宏观检查。检查有无凹坑、“缺肉”、环沟、划痕、皱折和斑点等缺陷，必要时要作定量测量。</span></p><p style='text-indent:2em;'><br /></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>2 &nbsp;循环压力</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>2．1 &nbsp;疲劳试验的循环压力由气瓶标准确定。上限压力一般可取受试气瓶的水压试验压力、公称工作压力或技术文件规定的其他压力；下限压力应不超过循环压力上限的10％，或按标准规定。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>2．2 &nbsp;循环压力上限偏差应不超过循环压力上限的±2％。</span></p><p style='text-indent:2em;'><br /></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>3 &nbsp;保压时间 &nbsp; &nbsp;保压时间应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间。反映压力循环波形的p—t曲线应为基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>4 &nbsp;压力循环频率和次数</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>4．1 &nbsp;试验时压力循环频率应不超过每分钟十五次。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>4．2 &nbsp;压力循环次数应按有关气瓶标准的规定或按试验目的执行。</span></p><p style='text-indent:2em;'><br /></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5 &nbsp;试验操作要点</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5．1 &nbsp;把注满试验介质的受试气瓶与试验装置的接头紧密地联接。每次试验连接的受试气瓶数由试验要求和试验装置的能力确定，但必须满足8．4．1的要求。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5．2 &nbsp;对大容积的受试气瓶，可在灌装试验介质之前往瓶里填塞铝块或铝棒等填加物，以提高升、降压速率。填加物与试验介质不应起化学作用，并不会随压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5．3 &nbsp;在低于公称工作压力下，升、降压数次，以排放试验系统内的残留空气及检查装置是否正常。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5．4 &nbsp;确认试验系统无泄漏和残留空气排尽后，按规定的循环压力进行压力循环，并开始自动记录压力循环次数。</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>5．5 &nbsp;在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表或压力测量装置的显示值是否相同，确保整个试验过程满足试验要求。</span></p><p style='text-align:center;text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'><img src='https://downloadimg.dns4.cn/pic/156942/p7/20160919111528_1014_zs_sy.jpg' /><br /></span></p> <br /><p style='text-align:center;text-indent:2em;'><span style='font-size:24px;color:#006600;'>赛森特<strong>气瓶压力试验机</strong>的功能及特点 &nbsp;</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>计算机数据采集处理，打印输出环境/介质温度、循环次数和循环压力波形；</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>? 可设定气瓶阀的启闭扭矩行程；</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>? 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>? 具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，终止试验，最多限度保证操作人员和设备的安全；</span></p><p style='text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'>? 试件泄漏可以为设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统则会自动报警并停止工作，计算机仍保持供电状。</span></p><p style='text-align:center;text-indent:2em;'><span style='font-size:16px;'><img src='https://downloadimg.dns4.cn/pic/156942/p7/20160908100718_4538_zs_sy.jpg' /><br /></span></p <br /> 气瓶检测设备全套方案,氧气瓶检测设备生产厂家,气瓶检测设备由东莞赛森特流体控制设备有限公司提供。东莞赛森特流体控制设备有限公司（www.suncentercn.com）是一家专业从事“气动气体增压泵，气动液体增压泵，气动增压系统”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“赛森特”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使赛森特在气动工具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！<p><img src="https://downloadimg.dns4.cn/vcard/c_156000/156942/20160905164124_8541.jpg"  /></p>
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