人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床,是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
平衡和修整砂轮平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,潍坊纳米磨床设备,最后再进行的静平衡。修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,纳米磨床设备,为了降低表面粗糙度值,聊城纳米磨床设备,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。精修砂轮时,青州纳米磨床设备,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。