冷压球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用,并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加人,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。
二.冷压球团的应用
1,冷压球团在炼铁中的应用
用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达70%-10%,如果粘结剂技术先进,大、中、小型高炉都可以使用,而且使用率是。此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题。
2,冷压球团在炼钢中的应用
将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。
3,冷压球团在化铁炉中的应用
用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。
4,冷压球团在建材等行业的应用
用冷压技术将非金属矿粉,如膨润土、氧化硅、柠檬渣、石膏粉、石墨、生石灰等制成各种不同粒度的球、块,可以实现综合利用,尤其在环保节能方面,可以表现出生态和社会效益。
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炼钢过程中会产生含铁的粉尘,既浪费铁又污染环境.钢厂就将炼钢粉尘收集起来,制成冷固球,返回转炉、电炉中炼钢.冷固球团的主要原料是炼钢生产中的副产品——转炉除尘污泥和氧化铁皮,并搭配一定比例的粘合剂.由于冷固球团中含有大量的氧化铁,铁粉粘合剂,在炼钢过程中,当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量,能使炉渣快速熔化,有效降低冶炼过程钢铁料消耗及渣料(石灰、白云石)消耗.
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。保定市高通材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂,添加量仅为2%,实验数据可简单透露:干强度1800牛,湿球强度400牛。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
关键点二:搅拌
l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,铁精粉球团粘合剂,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,最终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,铁精粉粘合剂,
关键点三:粘合剂
粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,除尘灰粘结剂解决了上述问题。
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