颗粒机环模失效原因分析
磨粒磨损 磨损原因很多,环保饲料颗粒机,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损,导致环模模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与环模间隙小,互相磨损;撒料器角度不好,导致分配物料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。这种情况下,环保饲料颗粒机质量,环模多出现不规则磨损,多为腰鼓形。
环模饲料颗粒机
颗粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是颗粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30% ~35%),环保饲料颗粒机参数,减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25% ~30% 以上)等方面影响极大。
一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是:2000t和500t(此处不考虑高环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有100多吨和250多吨;而一般管理较差的企业,甚至只有500~600t和80~100t,就得更换新的环模和压辊。从此可以看出,延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。