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淘汰落后炉窑    各种不同炉窑燃料消耗有较大差异。根据统计，环保石灰窑厂家，不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗见表1，不同窑型煅烧制品的单位成品燃料消耗见表2。

表1  不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗表   标煤kg/t产品            窑型 回转窑 竖窑 土竖窑粘土熟料 140-160 65-80 250-300高铝熟料 200-280 —— 400-500

   由此可见，煅烧原料的土窑、烧成制品的倒焰窑都存在能源消耗高，且环境污染严重、操作环境恶劣的问题。目前这些落后炉窑在国内仍在重复建设，应坚决制止。对已建落后炉窑有必要进行改造或淘汰。

新型梁式石灰窑窑体结构特点  新型梁式石灰窑是远航锅炉厂总设计师在引进消化的基础上研发的一种新窑型，环保石灰窑，生产的石灰质量均匀，活性度高，石灰产品应用于冶金、化工、建材等用灰量大，对石灰的品质的要求高的行业。新型梁式石灰窑系统主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。  新型梁式石灰窑窑体结构特点： 

窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁和一层周边烧嘴，窑体上部设置窑废气收集器，窑气抽出管上部为储备石灰石层，抽气管至上层烧咀梁之间为预热层，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧层，下层烧咀梁至石灰出灰口为冷却层，在煅烧层把石灰石均匀煅烧成活性石灰，煅烧层域根据石灰质量、产量要求加以调节。

1  不富氧超高温煅烧技术    耐火材料工业三大技术为：高纯原料、高压成型和高温烧成。在高温烧成方面，我国开发了不富氧超高温煅烧技术，并相继在超高温隧道窑、超高温竖窑、超高温回转窑中得到广泛应用。这类超高温炉窑的主要技术特征是，不富氧条件下，煅烧温度在1800℃以上。实现超高温的技术要点是：采用高热值燃料，如油、天然气等；利用各种窑型的各自特点，对助燃空气和煅烧制品进行强化预热；合理控制助燃空气系数等，最终实现炉窑的高温高效。

超高温隧道窑    超高温隧道窑主要用于制品的烧成，烧成温度可达1800℃-1900℃，高温技术成熟、可靠，环保石灰窑的建设，已广泛应用于高纯镁质、镁铬质、镁铝质及刚玉质等制品的烧成。目前国内超高温隧道窑已建几下条，其主要技术性能是：窑长度：50m-130m；窑宽度：1.1m-3.2m；生产能力：5000t/a-32000t/a；单位产品热耗：6600kJ/kg-6900kJ/kg。超高温隧道窑多采用双层拱顶预热助燃空气，环保石灰窑设备价格，使其温度可达1000℃左右，从而有利于提高烧成温度，也有延长拱顶窑衬寿命的作用