节能改造_伺服节能改造_压铸机伺服节能改造

伟川合作伙伴星辰科技自2006年起开发伺服节能型注塑机专用伺服系统，以优异的伺服性能和节能指标享誉业内。星辰伺服的泵控系统，其加速上升时间可达30ms，电控系统，加速时间可达15-20ms，注塑机伺服节能改造，伟川合作伙伴星辰科技推出的“千速射胶”电液混合型注塑机控制系统，更是以杰出的响应速度和成型精度享誉业内。

伺服节能型注塑机伺服系统www.ecobing.com全系列采用旋变反馈，可实现压力、流量双闭环控制。外围接线简单，节能效果优异，节能改造，质量稳定可靠。 优点：精密控制（速度精度0.1%、压力波动小于1%）、更节能（比交流异步电机节能50%以上，高曾经达到92%。比普通伺服更节能10-20%）、爆发力强（空载加速30ms，满载加速40ms）。

陶瓷压机伺服节能改造的案例：

佛山陶瓷有限公司采用了伟川科技的伺服节能系统效果显著。佛山陶瓷公司的的YP3280T压机原先采用的是三相异步电机。该电机参数如下：

为保证原系统排量，将原三相异步电机换成IMD-720伺服电机(永磁同步电机)，加装一台艾默德93kW伺服驱动系统，在油路上增加一路压力传感器，保留原系统变量泵。

改造选用的伺服电机技术参数如下：

设定系统压力为16MPa，当压机正常工作时，空压机变频节能改造，伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力，当压力达到设定值，压力传感器反馈信号，给伺服驱动系统、电机降速保压。从改造前和改造后的情况来看，压铸机伺服节能改造，改造前，电机持续运行电流月160A，平时一天用电量为2071.2kW.h，改造后，电机运行电流约125A，且有间歇期为20A(保压状态)，以125A电流核算，一天用电量为1083kW.h，改造后每天节电988.2kW.h，节电率为47.7%，一年实际节能为355752kW.h，按工业用电0.8/kW.h，一年节省电费约28万元。由此得知，陶瓷企业采用伟川陶瓷压机伺服系统（www.ecobing.com）后，可直接节省电费，降低运营成本。