45度耐磨弯头、焊接耐磨弯头、耐磨弯头

耐磨防腐管件主要分三个系列：陶瓷系列，高分子系列及铸造系列，下面每个系列主要介绍一种产品。

一、 陶瓷系列：

高铝陶瓷耐磨管材

高铝陶瓷内衬耐磨管是本公司在吸取国内外同类产品先进技术的基础上，复合耐磨弯头，通过适

当工艺与金属基体结合，将陶瓷作为工作表面，基体使用不锈钢或优质碳钢。将陶瓷

的高硬度、高耐磨、耐腐蚀性能和金属材料的高强度、高韧性、可加工性、焊接性强

强结合在一起，实现了耐磨损、耐腐蚀、防结垢于一体的综合性能。适用于对管道磨

损、腐蚀要求比较高的企业。

◆产品特点：

超高的耐磨性、抗热、抗冲击能力强、耐腐蚀。由于内衬层为高铝陶瓷，耐磨弯头，其莫氏

硬度＞ 9.0 ， 相当于 HRC ＞ 90， 耐磨性能是钢管的几倍至几十倍。

同时可耐各种酸、 碱、 盐溶液及有机溶剂的侵蚀。

◆连接方式：法兰连接或快速连接器连接。

◆适用温度：耐温 -50 ℃ — 400 ℃

二、

高分子系列

高分子耐磨塑料合金管

高分子耐磨塑料合金管是一种新型工程管道，具有耐磨磨损、耐腐蚀、耐冲击、 自润滑、摩擦系数小及耐低温等优良特性。

技术特性：

1. 高耐磨性：高分子耐磨塑料合金的耐磨损性能居塑料之冠，比碳钢高 6 倍，比 聚四氟乙烯和尼龙 66 高 4 倍。

2. 优异的化学稳定性及抗腐蚀性：高分子耐磨塑料合金是一种饱和分子团结构，其化学性能稳定性高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高温腐蚀性介质（酸、碱、 盐）及有机溶剂的侵蚀。

3. 冲击性能高：高分子耐磨塑料合金的冲击强度是已知塑料中很高的，特别是在 低温明仍然具有相当高的冲击强度。

4. 优异的自润滑及抗结垢性能：高分子耐磨塑料合金具有很好的自润滑及抗结垢

性能，摩擦系数小，其摩擦系数仅比聚四氟乙烯略大一点，仅为 0.05-0.02 。因此在相 同的条件下管径设计可较钢管小 15%

左右，在输送介质时可降低能耗 30% 以上。

5. 优异的抗老化性：优异的抗老化性能，在自然光照条件下，高分子耐磨塑料合 金的老化寿命为 50 年。

6. 安装方便：用高分子耐磨塑料合金做输送管道，无需防腐和其它建筑保护措施 便可直埋地下，土壤腐蚀、外力冲击和地壳变形都很难破坏它。因耐候性好，便于存 放，大幅度减少安装过程中人力、物力消耗，降低了工程造价。

7. 经济性：高分子耐磨塑料合金管的安装费用比传统材料低的多，加之耐腐蚀，耐磨损等诸多因素的综合对比，经济效益是钢管的 6 倍左右。

连接方式：法兰或快速连接器连接。

　在双金属耐磨管塑性加工的生产实践中，特虽是在生产低塑性的钢与合金时，常常会发现在钢材的表面或部现现断裂.从断口的断裂特征来看有两种情况。

　　下面我们来说一说其中比较常见的韧性断裂

　　在断裂前双金属耐磨管经受了较大的塑性变形，其断口呈纤维状，90度耐磨弯头，灰暗无光，韧性断裂主要是穿晶断裂，如果晶界处有夹杂物或沉淀物聚集，则也会发生晶间断裂。

　　双金属耐磨管韧性断裂有不同的表现形式：一种是切变断裂，例如密排六方金属单晶体沿基面作大量滑移后就会发生这种形式的断裂，其断裂面就是滑移面，另一种是试样在塑性变形后出现缩颈，一些塑性非常好的材料，如金，铅和铝，可以拉缩成一个点才断开，对于一般的韧性金属，断裂则由试样中心开始，断开形成杯锥状断口.

　　综上所述，双金属耐磨管韧性断裂有关如下几个特点:

　　1.双金属耐磨管韧性断裂前已发生了较大的塑性变形，断裂时要消耗相当多的能量，所以韧性断裂是一种高能量的吸收过程。

　　2.在小裂纹不断扩大和聚合过程中，又有新裂纹不断产生，所以韧性断裂通常表现为多断裂源

　　3.双金属耐磨陶瓷管韧性断裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，45度耐磨弯头，所以韧性断裂是个缓慢的撕裂过程

　　4.随着变形的不断进行，裂纹不断生成，扩展和集聚，变形一量停止，裂纹的扩展也将随着停止.