焦化烟气回收热管余热锅炉炼焦炉尾气温度高达300℃左右,电炉烟气余热回收利用,可以利用尾气余热配置余热锅炉副产中低压蒸汽,余热回收,供生产使用或发电。余热锅炉采用热管余热锅炉技术性能如下:
1、焦化炉的烟气量大,热管可根据烟气量灵活布置锅炉的截面积。
2、热管余热锅炉具有结构紧凑,占地面积小,设备清等优点。
3、热管采用单端固定另一端自由密封的联接形式,膨胀自由。
4、热管换热面布置在烟气低温区,热管换热面壁温高,可以避开露点腐蚀。
5、换热管可以进行单组或单支更换,维护方便。
防止烟气污染环境的方法,烟气余热回收是其中的一种方式,也是目前应用广泛的一种方式,今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的优势:
1.热管余热回收器传热效率高,体积是同级换热器的1/2,通风阻力小,从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。
2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会串通,因此也大大减少了漏风的可能性。
3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气露点温度以上,这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气露点温度以上,回转窑余热回收,聚集在管壁的烟灰基本上是干灰,当烟气流速波动时随风带走,高效余热回收装置,形成自吹灰过程。同时,热管在工作时产生自震,将灰抖落随风带走,使整个换热器不易发生灰堵。
4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制,可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上,从而有效避免燃煤时硫酸露点腐蚀。
5.热管换热器是一种静止设备,没有运动部件,因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立,可单根维修,即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低,从而使整台设备可靠性非常高。