内孔表面处理|张家口表面处理|山科数控直销

(2) 工件表面金属硬化。工件经过挤压强化，表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高。试验表明，经过振动挤压的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。预压力是影响工件表面硬化程度的因素，振动挤压后的工件表面的显微硬度是随预压力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面产生残余压应力。同其它冷压强化工艺方法一样，超声挤压强化的工件产生残余压应力，但因表层金属受压向四周扩张时，受到内层金属的牵制，内孔表面处理，所以，内层产生拉应力，表面产生的是压应力。随着挤压预应力的增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力值(即压应力)加大，这是塑性变形加剧的结果。

(4) 消除表面微观缺陷，提高疲劳强度。振动挤压不但能降低工件表面粗糙度，表面处理设备，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能消除由前道加工工序所造成的微观表面缺陷，完全消除了鳞刺缺陷，使工件表面质量大幅度提高。

所谓超声，实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时，通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具，使金属成形变得容易了。在挤压过程中超声的主要作用表现在以下几点：

(1) 增大塑性，不锈钢表面处理，降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形，超声能易被晶界及位错吸收，以及超声强度和作用位置等，对增大塑性，降低抗力都有影响。

(2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中，40-60%的挤压力消耗在克服摩擦力上，这不仅浪费能源，还影响产品质量。当装设超声振动装置时，振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用，这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。

(3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化，使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处(普通挤压时，一般来说，润滑剂很难在此处立足)，从而大大改善了润滑状况。

(4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用，张家口表面处理，增强了晶间滑移，有助于金属变形，使晶粒变得更均匀。