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钢铁行业扒渣机的应用

　钢铁行业扒渣机应用：

　　铁水包内入炉铁水大量带渣会对转炉冶炼造成不利影响。具体为：

　　1、终点渣碱度低，影响了转炉冶炼效果，常常需要额外添加石灰来提高碱度。

　　2、高硫渣影响冶炼，进入转炉的炉渣含硫量通常会高于铁水，这样转炉除硫效果差，需要多次补吹来降硫，会造成钢水氧化高，增加了冶炼时间。故而，应增加必要铁水扒渣机，直接扒除转炉冶炼前铁水包表面浮渣。

　铁水包扒渣设备系统的设计，可以通过采用已有的过跨车加渣盘来盛放扒渣机扒下的浮渣，然后移至渣盘车上移走的设计完成扒渣处理；还可以通过直接用渣坑盛放扒渣机扒下的浮渣，然后用装载机移走的设计完成扒渣处理。二者区别是前者采用了专用渣车运输铁渣，后者采用装载机运输铁渣。前者的弊端是用专用渣车出渣需要占用已有的过跨车车道，挖掘机抓石器售价，渣车与过跨车共有一个车道，抓石器，不便于组织生产，且添加的渣盘车和渣盘，增加了成本，适用性不如后者。

　　后者在实际设计时为：在转炉加料跨增加铁水扒渣工位，对转炉入炉铁水进行扒渣。采用行车进行铁水包倾翻扒渣，挖掘机抓石器，扒渣平台下设有渣坑，渣满后由装载机分批运出。

新型抓料机齿轮泵的节能技术

　早期的抓料机齿轮泵都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密抓料机齿轮泵越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：

　　1、全液压式抓料机齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式zui具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。

　　2、全电动式抓料机齿轮泵有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式抓料机齿轮泵节电可以达到70%，抓石器售价，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式抓料机齿轮泵在使用寿命上不如全液压式抓料机齿轮泵，而全液压式抓料机齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。

　　3、电动—液压式抓料机齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型抓料机齿轮泵，它融合了全液压式抓料机齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式抓料机齿轮泵已成为抓料机齿轮泵技术发展方向。

　　在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据抓料机齿轮泵设备工艺的需求，抓料机齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制;同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为：短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。

　　在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等，节能效果也可以达到30～70%的范围。