烟气余热利用、烟台余热回收、尚致

现在差不多每个生产加工企业都有锅炉，而锅炉排烟的耗能大约占了百分之十五左右，每年都浪费很多能源，而烟气余热回收器可以通过热转换方式，将烟气携带的热能转换成可以再利用的热量：

烟气余热回收器可以提高全厂的热效率，尤其是火力发电厂，青岛余热回收，可以增加发电量，减少煤耗，然而烟气余热回收也不是随意的，都有一定的限制，排烟的温度不能降得太多，因为过分的追求低温度会导致排烟温度和冷凝水的温升，容易造成设备的腐蚀，这一点要充分地引起注意，尽管这样，如果可以很好地利用限制余热，不仅对厂家的经济有很大的提高，而且还响应了国家节能减排的政策，为社会环境也做出了一定的贡献。

随着我们工业的发展，工业发展所排放的烟气也是在污染着环境，不少的企业采取了余热回收的方式来进行烟气的再利用，今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的方法：

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，烟气余热利用，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，余热回收设备，烟道出口的温度应是1000-1300℃，余热回收，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。