随着人们对于烟气余热回收的利用,其逐渐能够满足人们的行业需求。为了让大家能够更好地了解烟气余热回收,下面简要介绍下其在焦化炉中的应用。
随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将焦炉废气用于余热锅炉等回收设备,不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收,余热回收系统,并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用,大大降低了生产成本,余热回收,并起到节能环保效果。
烟气余热回收设备是一款新型能源节约设备,主要是对烟气进行再回收的,保证环境不污染,那么烟气余热回收设备都可以回收什么样的烟气呢?下面就跟随尚致的小编一起来了解一下吧:
1、回收干净的烟气,就是燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气,而未受主流程严重沾污者。
2、带有尘埃的烟气,这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。
3、粘结性烟气,在工作烟温下,所挟带的烟尘,集升华与气化物质等,空压机余热回收,在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。
4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气,即使采用了理论和实践上行之有效的措施,锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此,锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。
5、高压烟气(p=3~4MPa),一般不采用烟道式锅炉,因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、U形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。
6、需要急冷的烟气,余热回收装置,在化工流程中,往往烟气需要在一个规定的时间内,冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制,这就在现实的烟气通道长度的结构条件下,规定了烟气的流速。对于这种烟气,目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时,则往往倾向于采用烟管锅炉。
7、参数不稳定的烟气,余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一,波动的性质可以是有规律的、周期性的,也可以是非规律性、非周期性的;波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的;可以是单一参数的,也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期,确定周期中各个时间区段的烟气特点,从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中最突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。