熔铝炉用蓄热球在熔铝炉中的应用案例
下面以燃油、燃气蓄热式熔铝炉为案例,对采用某公司单蓄热(空气)技术及专利设备(换向阀)等应用节能效果做比较和分析。 1.某铝厂熔化车间——新建项目 熔化材料:铝坯及再生铝材 炉子形式:矩形固定式
炉子容量:30T 炉膛工作温度:< 1 100℃ 铝液温度:720℃~830℃ 熔体温差:≤±5℃
熔化期熔化率:5.2t/h 熔池面积:5.05×4.5=22.7m2 熔池深度:650mm
熔化期吨铝消耗:≤62 m3/吨铝 铝坯入炉温度:常温 燃料:天然气
发热值:8 500 kcal/Nm3 排烟温度:<150℃ 蓄热材料:熔铝炉用蓄热球。烧嘴型式:含点火及常明式蓄热式烧嘴
蓄热球生产厂家巩义市众合耐材公司。新型蓄热式加热炉的蓄热球室现在普遍采用陶瓷小蓄热球或蜂窝体作为蓄热球体,其表面积大,蓄热球蓄热,极大的提高了传热系统,使蓄热球室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高,南宁蓄热球,废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。山东某钢3#步进梁式加热炉自2005年初投产以来,自动控制系统运行稳定,排烟温度控制在180℃以下,炉内钢坯受热均匀,加热能力达到120t/h 的设计产量。其采用的蓄热球式燃烧控制对提高钢坯产量和质量、延长加热炉寿命、降低氧化烧损、节能降耗起到了十分重要的积极作用。