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端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。

⑷ 空套齿轮轴颈 空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，轴类零件供应商，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。

主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具，夹具由底座1、支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。

按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴 、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在几个方面。本公司现有插齿机、刨齿机、滚齿机，郑州轴类零件，各种磨床、铣床、拉床、压床等设备。有齐全的齿轮质量检验仪器、设备等。公司组织机构健全，有经验丰富的生产销售、仓储、财务等管理人员，有高级工程师、高级检验人员、高中级操作技术队伍。富源齿轮机械有限公司具备插齿、刨齿、滚齿等加工工艺，有车、铣、鉋、磨、拉、压加工手段。可加工生产精度八级，轴类零件加工设备，模数 二至八，直径30-800毫米的伞状齿轮。可加工生产模数 二至十八，直径25-1500毫米的直齿轮。可加工直径20----1500毫米，长度100-3000毫米的各种轴类零件，公司各种机械加工年生产能力达到300吨。

 

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