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食品袋原料近年来产量很大，以 2014年为例 ，占 总产 量百分之六十五约58万 吨 ，镀 铝膜 占 百分之二十二约20.6万 吨 ，食品包装袋批发，蒸 煮膜 占 百分之十三约12万吨 。;而选择先进的五层共挤流延薄膜，可 生产CPP，食品包装袋厂家，产 品市场定位为高 阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，合肥食品包装袋，在 国内市场前景看好，但 也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争 ，多层共挤高 阻隔薄膜 PET或 PA在 液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉、耐油食 品、大输液袋等方面的包装用途不断扩大，用 量上升，与 CPP五 层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。据著名AMI咨 询公司的专题研究报告全球BOPP膜 市场趋势
食品袋材料生产工艺流程与普通聚乙烯相同 ，可参阅本书相关内容。mPE树脂在挤出工艺中表现为熔体黏度高 ，而熔体强度低 ，食品包装袋厂，容 易在模口引起熔体破裂 ，因此有必要采取螺杆中早熔融、早均化、早冷却的稳定成型方法。按早熔融、早结束的要求 ，挤出机三段温度分别设为150摄氏度、200摄氏度和 180摄氏度，而接头和机头温度分别为 170摄氏度和180摄氏度。机筒第三段温度也要低一些 ，以 便转移掉更多的热量。机筒的冷却应高效。在加料段应保持足够低的温度水冷不 要采用风冷以建立固体输送的强大推力 ，在压缩段应迅速升温 ，使 mPE提 前熔融 ，进人均化段后应迅速冷却降温 ，在 接头处应使料流处于稳定的黏流状态 ，过滤网 60目 ，适当降低对螺杆的反压以减少剪切摩擦热 ，过 滤后段熔体的压力一般在 18到25MPa，以保持对模具的压力梯度。维持熔融温度 ，使 模口形成稳定的泡形 ，减 少模口熔体破裂:风 环冷却要充分 ，霜线高度ˉ般不超过2D。典型的吹胀比在1.8到3.5之间。




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