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　　格栅捞渣机厂家

　　格栅捞渣机设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无

人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，混合搅拌机厂家，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

　　格栅捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上，轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱亡，有的中间导向轮浸泡在水中。捞渣机的拉紧端与驱动端相似，干粉搅拌机，但拉紧端的两侧各有一个拉紧装置，拉紧装置的导向轮固定在导向轴上，导向轴通过轴承及拉紧丝杆固定在粒化箱上。该拉紧装置采用新型的机械和液压双重拉紧。在正常情况下川液压拉紧，然后用机械定位；当液压装置故障时，可以使用机械拉紧。拉紧端的轴承型号为3526。

螺旋输送机悬挂轴承用的典型轴瓦材料

　为解决磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊或电弧焊在零件表面堆焊硬质合金。已经获得专利的硬质合金对开式轴瓦也用于在轴承面沿轴堆焊。为解决磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊或电弧焊在零件表面堆焊硬质合金。已经获得专利的硬质合金对开式轴瓦也用于在轴承面沿轴堆焊。这种在软质基体上加上一层硬质碳化物及硼化物的材料结构可以得到很好的金届对金属耐磨损性能。螺旋输送机悬挂轴承用的典型轴瓦材料有：软金属、青铜及巴氏合金等，硬质合金及硬铁；耐磨材料；木材，实体的或层压的塑料。

对用于有磨琢性的物料常常采用硬铁轴瓦，一般都是采用布氏硬度超过400的铸造白口铁。淬火的钢制联接轴一般常采用冷加工，搅拌机，低碳钢的轴要渗碳及热处理达到洛氏硬度50~60。

螺旋输送机螺旋槽体的主要类型列于图4－8中。大部分截面为“U”形的钢制槽体，药物搅拌机，长度为3000或3660mm。根据使用要求可以提供各种尺寸、厚度的螺旋槽体，可用平法兰或角铁法兰联接。法兰联接不但可以防尘而且更为经济，因此尽可能制成带有兰的槽体。

一般，螺旋槽体均有顶盖。必要时顶盖可制成防尘型。顶盖是由薄钢板制成，可以用螺栓连接也可以用弹簧卡子紧夹在螺旋槽体上。下面介绍螺旋槽体的主要类型，见图4－8。

角钢法兰的“U”形螺旋槽体    角钢法兰的U形螺旋槽体是最常用的。顶部法兰是用重型结构角钢制作并与螺旋槽体的上部边棱平焊而成。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

折边法兰的“U”形螺旋槽体    顶部法兰是由同一块钢板折边加工而成的槽体。这样制成的槽体重量轻而坚固。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

双折边法兰的“U”形螺旋槽体    顶部法兰是由同一块钢板经双折边加工而成的槽体。这大大增加了槽体的强度与刚度。当与带法兰的顶盖连接时并加以适当的衬垫材料，可做到有效的防尘密封。

槽钢“U”形螺旋槽体    槽钢“U”形螺旋槽体适用于输送机支承间距要求长的场合。槽体的上边由结构槽钢制成，可用螺栓或弹簧卡子与下部半圆形截面的槽体连在一起。

活动底的“U”形螺旋槽体    这种类型的螺旋槽体适用于要求快速、方便地接触到输送机内部的场合。活动底的U形螺旋槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽上体所构成，半圆形截面槽体的一边为铰接面，另一边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式能快速打开的连接装置。

折边法兰加宽的螺旋槽体    这种类型槽体主要用于粘滞的或轻度粘稠的物料，常与带式输送机一起应用。顶部的法兰是由和槽体同一块钢板折边加工而成。端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。