激光焊机
激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,仅达到表面熔化,南通激光焊机,然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅,深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2),工件吸收激光后迅速熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时,小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大,深宽比也大。在机械制造领域,除了那些微薄零件之外,一般应选用深馆焊。
激光焊接机的特点:
平底光斑,光斑大,能量均匀分布;
gao效率设计,弹片激光焊机,输出功率高,光束质量好,减少电力消耗,光纤连续激光焊机,降低使用成本,延长使用寿命;
可以通过同时2路光学系统(分时系统),提高生产效率(选配);
通过触摸屏可自由进行操作(无需PC即可实时监控设备的设定和运行状态);
gao效的能量转换率、极高的功率密度、高功率输出以及值得信赖的稳定性;
设备体积小巧,结构紧凑、模块化;
激光焊机
用来封焊传感器金属外壳是一种先进的加工工艺方法,主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体易出,导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。