改善材料的耐磨与热震稳定性,延长使用寿命
①提高高强度耐磨浇注料耐磨性的措施。一是降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm。二是提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成最紧密的堆积,有利于中温下烧结趋势的产生。三是提高材料的中温热态抗折强度。高强耐磨浇注料900℃,热态抗折≥20MPa。四是选用高硬度耐火原料做骨料,延长使用寿命。
②提高高强度耐磨浇注料热震稳定性的措施。一是采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)。利用骨料与基质热膨胀系数的差异,有意在材料中引入微裂纹,可以吸收部分断裂能,阻止裂纹的扩展,对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。二是降低材料的热膨胀率。低温烧成(1200℃以下)时,在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之,对具有较多表面孔隙的耐火材料而言,主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。
高强度耐磨浇注料施工工艺发展目前,高强度耐磨浇注料的施工方法在向着省工、省时、省力和机械化、化的方向发展;烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。高强度耐磨浇注料是一种无需振动,依靠自重和位差即可产生流动,垃圾焚烧炉炉墙砌筑耐磨浇注料,达到脱气、摊平和密实化的新型不定形耐火材料;适用于砌筑和修补形状复杂的部位,薄壁衬体和锚固件较密的衬体;能够大幅度地降低劳动强度,加快施工进度,降低施工费用,保证施工质量。同时又能改善作业环境,减少噪音。