喷雾瓶,鑫诺塑料,20ml小样品瓶喷雾瓶

              沧县鑫诺塑料制品厂

   药品聚酯瓶的加工技术

    聚酯材料的去湿与干燥

由于聚酯材料是吸湿性聚合物，故加工成型前，应经严格干燥使其剩余湿气含量小于0.005%。聚酯原料要采用去湿干燥系统来干燥。干燥条件可选为：干燥温度140-180℃，空气40℃，空气量0.06mm/kg.h。干燥时间4h。这些条件的掌握应注意：①当空气量取值高于0.06mm/kg.h时可拓宽操作范围，降低干燥温度，能耗会过高；②保证干燥空气尽可能地低是很重要的，但高至10℃也不会有问题，但还应严格监测空气，喷雾瓶 图片，发现有过高时，应及时降低。③干燥温度是一个关键的参数，可通过在多种

温度下干燥并测量型坯的特性粘度来确定干燥温度，一般为150～163℃。停机时干燥温度应降至120℃左右；④干燥时间加长会降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥温度成为关键参数，温度小幅提高就会导致聚酯的特性粘度有较大的降低，因此干燥时间尽可能短些，喷雾瓶，以拓宽操作范围。在干燥过程中，由于聚酯的干燥温度较高，设备的料斗应具有良好的隔热性能并采用玻璃纤维作隔热层，应避免经干燥的聚酯原料与外界空气接触，因为聚酯原料会快速地吸收空气中的湿气。比如在完全干燥的聚酯原料与相对湿度为35%-40%的空气接触12min后，含湿量即达到0.005%。

                   沧县鑫诺塑料制品厂

塑料瓶的挤吹和吹塑工艺哪个更好？

常见吹塑成型工艺有挤出吹塑成型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型，由挤出装置挤出熔融物料，挤出型胚后置放于吹塑模具中进行吹胀，100ml喷雾瓶，冷却定型后脱模取出制品;

注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然后转移至吹塑模具吹胀，冷却定型后脱模取出制品;

拉伸吹塑成型，是用挤出或者注射生产型胚，置于吹塑模具中用拉伸杆进行轴向拉伸，20ml小样品瓶喷雾瓶，吹气横向拉伸后冷却定型，最后脱模取出制品。

由此可以发现注射吹塑成型和挤出吹塑成型在生产同一种制品的时候，前者有先天的优势，无飞边、无废料、尺寸合适，再配合三个工位同时运作，无需空档等待;配运输带，检测设备可直接进入包装工位，自动化程度极高。因而，在包装用瓶范围内，采用注射吹塑成型工艺成产瓶子更能够提高生产效率和降低生产成本。