专用端面铣床_端面铣床_大润机床(查看)

伺服搓齿机

优点：

1） 没有油站作为驱动源，设备周边环境整洁，占地面积缩小。

2） 一般工作噪音不超过40分贝，基本没有噪间污染。

3） 搓齿过程可以通过编程较容易获得合适的速度曲线。

4） 伺服驱动可以在机器不工作时节约能源（但由于搓齿机属于高频率产出机种，除长时间待机外这一优势并不明显）

缺点：

1） 在没有同步齿轮齿条的机型上，同步精度所依赖的滚珠丝杆作为摩擦副相对于油压件来说，更容易磨损失效。

2） 在由于搓齿机的通过能力预置的特性，在某些情形下造成的卡机现象时，不如油压机可以无损伤脱困。

3） 在零件模数大、齿数多、花键长、硬度高时，双头端面铣床，很难提供持续过载能力。

4） 零件更换的成本较高。

高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少

当代高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少，专用端面铣床，尤其前面工序的加工机床，铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，它总精度一致性和加工效率上面影响这所有工序的加工工时和加工精度。我们知道当代的自动化技术越来越先进，由于人工不可控性和不可持续性，机械式自动化成为当代轴件尤其是汽车传动轴批量生产的必然设备，这对每个环节的自动化生产机床都提出了要求，同时也衍生出个新的机床种群，这个机床的作用就是为每个汽车传动轴加工工序提供精准的加工基准，升降端面铣床，这对机床有两个方面的要求，一个肯定就是高质量的完成定位基准的加工，机床具备很好的切削刚性和高度的加工精度，另外肯定就是对机床来说要具备很好的加工效率。山东友泰机床是一家从事该种机床生产设计达到20年的厂家，是山东省机床标准制定会员单位，其生产的铣端面打中心孔机床拥有多项国家标准，是同行业中著名的专用机床生产厂家。

完成汽车传动轴的高效加工，首先就是确定他的加工工序，端面铣床，根据加工工序，订制每个工序需要的加工机床，同时根据生产规模生产车间的具体结构订制自动线，一般轴件采用的是桁架式自动机械手，这种机械手效率非常之高，同时将整个生产线串联起来完成高效加工，节省人工，提高生产效率，降低人为浪费的工时，是广大汽车传动轴生产厂家最喜爱的加工方式。