滚筒的封闭式结构使滚筒壁板成为阳极与小零件之间的一道屏障,而这道屏障上的开孔面积有限,因此滚筒外新鲜溶液向滚筒内补充时受阻,从而带来如下诸多缺陷:
①镀层沉积速度慢
滚镀时,滚筒内消耗的金属离子难以从滚筒外的新鲜溶液中得到及时补充,致使滚筒内金属离子浓度降低,则电流密度上限不易提高,镀层沉积速度难以加快。这是造成滚镀电镀时间较长的原因之一。
②镀液分散能力及深镀能力下降
滚镀开始后,滚筒内溶液中的导电离子浓度下降,中山滚镀金,而滚筒外的新鲜溶液又不能及时补充,滚镀金订购,因此溶液的电阻率增大,则电流在阴极表面的分布变得不均匀,溶液的分散能力下降。另外,由于单件电流密度较小,滚镀金代理,滚筒内金属离子浓度较低,则零件低电流区电流密度更小,且能够到达零件低电流区的金属离子浓度更低,因此溶液的深镀能力也会下降。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性,增加金属硬度,防止其磨耗,提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。
电镀的方式有手工操作,机械化,滚镀金订制,自动化操作,尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控,各种参数维持在zui佳工艺状态,提高了镀层质量,保证了镀层的成品率,而且因操作者远离镀槽,降低了收到污染及伤害的可能性。