故障维修
电机在长期运行过程中,经常会出现各种故障:如与减速机之间的连接器传递扭矩较大,兰面上的连接孔出现严重的磨损,增大了连接的配合间隙,导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后,造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除,易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,巫溪县三相电动机,并延长了设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
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电动机起动前的检查1.新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻,测得绝缘电阻值不小于1MQ。
2.检查熔断器的额定电流是否符合要求,安装是否牢固可靠。
3.检查三相电源电压是否正常,电压是否过高过低或三相电压不对称等。
4.检查起动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触点接触是否良好,2.2kw三相电动机,起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。
5.检查电动机的紧固螺钉是否拧紧,轴承是否缺油,电动机的接线是否符合要求,外壳是否可靠接地或接零。
6.检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固,15kw三相电动机,皮带联接处是否良好,松紧是否合适,机组转动是否灵活,有无卡位,窜动和不正常的声音等。
7.上述任何一项有问题,都必须解决,在确认准备工作无误时方可起动。