物理的气相沉积法依据制作过程工艺不同又分为真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜和离子镀膜。
a.真空蒸发镀膜法:在真空室(镀炉)中加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料,使其原子或分子从表面气化逸出,形成蒸气流,入射到固体
(待镀产品)表面,凝结形成固态薄膜的方法。
b.离子镀膜法:蒸发源的加热和真空镀膜法相同。由于系统为等离子状态,使金属离子在样品表面吸附?成膜。金属离子为高能量状态,成膜时具有离子结晶性佳、膜的密着性提高的优点。
c.溅射镀膜法:给靶材施加高电压(形成等离子状态),使正荷电气体离子撞击靶材、金属原子飞弹,而在样品表面形成金属皮膜的方法。
生产过程时间局限性:因金属镀层长时间露置在空气中会氧化发黑,不同材料氧化速度不同,其中锡镀层氧化速度最快,8H就会明显发黑,另底漆UV静置时间如过长,漆膜太厚也会影响镀膜层附着力。故底漆UV、镀膜及面涂UV几个工序之间作业时间间隔依据实际作业经验一般限定在8-12H范围内。 故产品单位涂料用量及成本明显比普通塑胶喷涂高出很多,另底漆UV、面涂UV及色精对UV能量范围的要求也较普通UV苛刻,一般底漆UV要求800-1000mj/cm2 面涂UV要求900-1100 mj/cm2不同颜色之色精根据实际情况调整UV灯能量。