干式石灰消化器、钙华机械(在线咨询)、消化器

消石灰在烧结配料车间的作用:　随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，三级干粉消化器，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析：

1.消化率过低

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。

消石灰在烧结配料车间的作用:　随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析：

二、普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，干式石灰消化器，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，石灰消化器，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，消化器，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。