纳米喷雾干燥机参数_喷雾干燥机_互帮干燥(查看)

我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末，2000型压力式喷雾干燥机在工业生产上使用始于上世纪80年代中，现在国产陶瓷工业用喷雾干燥机已有国家标准并系列化。廿多年来，世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的最强优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，纳米喷雾干燥机操作，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为广泛。

  喷雾干燥机可以说是较为高能的干燥设备了。对于喷雾干燥技术的研究一直是我公司的重点课题。

    操作参数对产品性质的影响       操作参数对产品性质(这里所指的产品性质主要是指粒度和松密度)的影响如下。

    进料速率的影响   在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加.

    料液中固含量的影响   料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，纳米喷雾干燥机参数，因而得到湿含量较低的产品.由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。

    进料温度的影响   如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加进料温度对于燥产品性质有一定影响。增加料液温度将降低雾滴蒸发所需的总热量.但是，继续提高料液的热含量与汽化所需的热量相比还是很小的。

   表面张力的影响    表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例提高了，雾滴分布就更宽。表面张力低的料液产生的雾滴较小。而表面张力高的产生较大的液滴，喷雾干燥机，而尺寸分布也较窄。

   干燥空气进口温度的影响   干燥空气的进口温度取决于产品的干燥特性。对于在干燥时膨胀的雾滴，升燥温度将产生松密度较低的大颗粒.。然而，如果温度升高到使蒸发速率迅速提高，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，纳米专用喷雾干燥机 ，那么，就会生成密集的碎片而形成松密度较大的粉尘。

    雾滴-空气接触速度的影响   增加雾滴和空气之间的接触速度，就会提高混合程度。从而提高传热和传质速率。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化，但还得不出一般性结论。

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