喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,喷漆车间废气处理,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲本为主)。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
喷漆废气处理流程:(等离子废气治理)
废气源→吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片,废气处理,利于检测达标)→烟囱高空排放。
喷漆废气中成分都是具有一定复杂特性,一定毒性,并且容易燃烧容易引爆,治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理,然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构,然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子最终排空。
1 喷漆废气处理系统介绍
涂装车间喷漆废气处理系统工作对象是未达到排放标准的喷漆室废气,低温等离子 废气处理,对于水性漆车间,闪干烘房废气若未达到排放标准,也可通过该系统进行处理。废气处理系统由三部分子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩转轮、热氧化燃烧系统,废气处理设备,其主要工作原理是:喷漆废气在经过转轮之前,需通过过滤系统进行多级过滤,去除废气中的颗粒物,然后通往沸石浓缩转轮,经过转轮后的废气体积将相应的浓缩为原来的1/8-1/25,废气的VOC浓度也相应提高至原来的8-25倍,含高浓度VOC的废气送往氧化焚烧装置,在730℃以上的温度进行燃烧,最终形成洁净气体进行排放。