做塑胶粒子少不了塑胶造粒机,那么大家知道这塑胶造粒机的原理吗?
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,pc造粒生产线,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,造粒生产线,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
橡塑共混造粒生产线
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,pet造粒生产线,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐增高,其物理状态也经历了玻璃态 —— 高弹态 —— 粘流态的变化。
造粒机工作部件喂料量对造粒效果的影响,喂料量的多少与入料辊筒的转速和辊筒间距的大小有关,若提高辊筒的转速,增大辊距,造粒生产线,则喂料量增多,锤磨造粒机的生产能力随之提高;反之,喂料量减少,锤磨造粒机的生产能力降低。喂料量太大,造出的胶粒较粗,且不均匀,影响了干燥效果。辊距一般根据胶料入料的快慢和软硬度进行调整,使之与送料速度同步。笔者通过研究分析,入料辊筒(后辊筒)的线速度为4.7m/s-5.6m/s比较合适,辊距间隙调整在0.3-1.5mm 的范围内较理想。