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刀具路径技术的具体应用研究

　　数控加工过程中，东莞cnc加工，对于刀具路径多细化为不同的直线段，可将这种方式叫做直线插补。尽管其应用中，表现出计算便捷、表达简单等优势，但其中存在的缺点也不容忽视，如曲面加工精度较高情况下，东莞cnc加工报价，由于加工工序中的微小直线过多，容易增大加工信息量，且这些直线段很难将复杂曲面模型有效反映出来。在此背景下，要求机床数控系统应用中，应在NURBS 插补功能上进行完善，保证切削运动开展中，以NURBS 曲线运动为依据，这样刀具轨迹将更为光顺。

数控加工有如下特点：

(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，东莞cnc，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。

(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。