耐磨复合板、威尔盾、耐磨复合板

由于复合耐磨板生产工艺是采用冶金堆焊而成，焊接电流一般在500～700A，焊接电弧的温度达到6000～7000℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池（即所谓的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳钢，耐磨层为高碳高铬，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末形成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大，耐磨复合板，韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零，故使其内部产生极大的热应力，这个应力如果没有即时释放出来，在后期进行加工（如卷曲）过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中，为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力，耐磨复合板，在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹，这个裂纹就是应力释放的结果。

因此，如果复合耐磨板表面没有裂纹或很少有裂纹，那么是不合格的产品！

随着喷嘴到基体表面距离的增加，形貌由“片层状组织”向“针杆状组织”变化，高铬合金耐磨复合板，沉积碳材料的致密度和厚度相应降低。横截面观察结果表明，靠近外焰区域沉积碳材料时，观察到基体表层呈明显的超细化、纳米化现象。XRD和Raman光谱综合表征结果表明，双金属耐磨复合板，沉积碳材料主要由纳米晶石墨和金刚石相复合而成。 抛光脱钴YG8硬质合金作为基体，采用C2H2-O2火焰法沉积复合结构的碳材料。火焰内焰中不同高度位置所沉积的碳材料生长趋势与原始脱钴火焰法沉积产物相似，随喷嘴到基体表面距离的增加，高倍形貌由“片状组织”向纳米尺寸颗粒变化。XRD和Raman光谱综合表征结果表明，采用火焰法在抛光脱钴硬质合金基体上的沉积产物，主要是以纳米晶石墨、金刚石为主相，金刚石相以8H金刚石为主，同时还出现了6H、15R的金刚石。