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冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后疏松多孔体积不变。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。

物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等fu作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

概述：

     真空冷冻干燥是运用机械方式为制品提供冻结及升华环境的设备。首先将制品放置于密闭的干燥箱中的板层上，板层必须平整光洁，所有与制品接触的部件均采用耐腐蚀，不产生粉末和有害物质的材料制成，并且板层必须传热均匀，以保证每批制品的一致性。然后关闭箱门，制冷系统通过循环系统中的板式换热器来对导热介质进行降温。板层中的导流装置进行导流，使板层能够温度均匀，满足制品一致性的要求。当制品降低到要求冰晶温度后，制冷系统将切换至冷凝盘管，对其进行降温，冷凝盘管降温首先是为了使干燥箱和冷凝器产生压差，采用制冷剂直接蒸发的方式，可以达到比板层更低的温度，可以使干燥箱和冷凝器产生温差。制冷冷凝器还有一个作用就是保护真空系统，如果制品的大量升华水气直接进入真空系统或者真空泵，会造成真空变差，损坏真空泵及真空件。当冷凝器降至要求温度后，真空系统就开始启动，对干燥箱和冷凝器进行使制品达到加热升华所需的压强，达到所需压强后，循环系统中电加热就开始对导热介质进行加热，导热介质再通过板层的换热，使制品达到加热升华的目的。