塑料造粒机的特点:塑料造粒机的主机是挤塑机,聚苯造粒机设备,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其具有以下特点:
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用;
2、采用分体全自动配电系统,聚苯造粒机,确保电机安全正常运转;
3、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;
4、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能;
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,聚苯造粒机价格,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料切成所需长度。
连续换网器将新网逐步移到熔体流中的同时移走旧网。换网移动速度按杂质量可自动调节,用连续换网器可消除间歇操作换网时产生的压力和熔体温度变化。
一组连续换网器是根据旋转的滑板设计的。若干网组排布在棘伦机械驱动的转盘的周边上。转动转盘,用过的旧网组从熔体流中移出来,在接触到熔体流之前,用手换上一个新网组。
也有些机器使用长条形网(通常有36m长)。在长条形网进入或离开机器的部位,少量塑料冷却,变硬后可防聚合物漏失。这些机器用外部液压拉出滤网。另一种设计是用在机头中压力而不用外力将滤网拉出。