泰山行星环保科技|脱硫|15吨锅炉脱硫方案

大部分公司在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %，保证脱硫脱硝装置安全运行。

1、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的so2和nox的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。

2、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。

    4、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺 。

性能考核试验时，电厂脱硫工艺，在锅炉正常负荷范围内（50%—100%）、炉膛内燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤s≤0.8 的工况条件下，达到正常运行并使脱硫装置出口so2、nox的排放浓度符合乙方及当地环保部门的排放要求，脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。

    5、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。

    6、运行成本低：脱硫脱硝两项运行成本：每吨煤约20-50元。

    7、效果好：能瞬间将so2和nox排放浓度同时将至国家的烟气排放标准之内，脱硫，脱硫脱硝率达90%以上。

    8、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱so2脱nox方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。

    9、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到so2≤100mg/nm3，nox≤100mg/nm3，和so2≤50mg/nm3，nox≤50mg/nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。

    石灰石湿法脱硫的可靠性

    对于一套完整的石灰石法脱硫系统，影响可靠性的因素主要分为化学因素和设备因素。化学因素主要包括工艺流程、腐蚀、磨损等，其中影响工艺流程可靠性的因素主要有亚硫酸盐的氧化率、除雾器冲洗水质量、氯离子浓度等。设备因素包括石灰石装液制备系统、FGD系统设备、脱水设备以及热控电气设备等。

    制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。从运行情况看制浆系统的中设备磨损较大，各种管道包括磨机的入口管段在内，15吨锅炉脱硫方案，缺陷较多；磨机本身设备的可靠性较高，但橡胶衬板磨损较快，基本上1.5年需要更换一次衬板，否则易泄漏。浆液贮罐仅设置一座并且设计容量过小，仅可提供4h的缓冲用量。制浆系统的可靠性存在不足。FGD系统中的设备可靠性问题较多的出现在增压风机稳定性、GGH的堵塞及腐蚀问题、除雾器的堵塞问题以及吸收塔塔壁防腐防磨层面的泄漏问题，近几年来经过运行调整、设备改进等工作，问题得到极大的改善。