硅橡胶硫化设备,橡胶硫化设备,临沂天成橡胶设备(查看)

开炼机由哪几个部分组成:

    开炼机作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化、为压延机成型塑料薄膜提供混合炼塑较均匀的熔料。生产粒料或电缆料时，硅橡胶硫化设备，开炼机把高速棍和高速混合机混合均匀的粉料混炼塑化成熔融态，最后压塑成带状片，经冷却降温后卷取，然后由专用切粒机切成均匀粒。

    那么开炼机的组成部分有哪些呢？下面为大家介绍开炼机的基本构造：

    其实开炼机的构造非常简单主要分：电机、减速机、联轴器、速比齿轮、辊筒这几个基本的东西组成。

    开炼机中主要零件是两条辊筒，平行排列，橡胶硫化设备价格，固定在机架的轴承框内，两端轴颈由轴承支撑。

    辊筒右侧是带动辊筒旋转的传动系统，输气管路为辊筒的加热升温向辊筒内输入蒸汽。

    调距装置是为辊筒简炼塑不同塑料时经常改变两根辊筒间的工作面间隙而设置。

    紧急停车装置是开炼机生产工作出现异常事故时，为保证人身和设备安全而设置的；当设备出现故障时拉动设备上方的操作杆，旋转的辊筒即可紧急停车。

影响密炼机打料快慢的因素：

其一：装料容量（容量不足和容量过多也会影响）；

其二：加料顺序；

其三：上顶栓压力，转子转速和转子结构形状，混炼温度；

其四：转子材质（有一些密炼机的转子材质不行，橡胶硫化设备，耐磨损度不高，所以在选择密炼机的时候，关注密炼机转子材质也是其中一个主要因素）；

其五：混炼时间（在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间）。