煤泥|煤泥烘干机|煤泥烘干设备

在我们日常使用烘干机时，粉尘扩散是最常遇到的问题。以现有的技术来说，要想从源头上杜绝粉尘的产生是完全不可能的。我们能做的就是如何在烘干过程中减少粉尘量和有效控制粉尘扩散，避免影响工作环境和人体健康。而之所以会有粉尘产生，是因为在烘干过程中，煤泥烘干设备，被烘干物料水分缺失，再加上不停被翻转导致的。所以，煤泥烘干炉，要想减少粉尘的产生就必须减少物料被烘干的时间，提高烘干机的效率。可是，对于所产生的粉尘该怎么控制它的扩散呢？就请让河南豫弘重型机械有限公司的小编为您讲解一下吧！

首先，我们应该保证烘干机的密封性，采用整体密封或者是局部密封的方式，在产尘点处设置密封罩罩住或者直接隔离，进而减少物料和扬尘的四处散落。

其次，煤泥，排风系统是最常见的去除室内粉尘的方法。可以加大排风量，及时将室内的粉尘废弃排除至除尘器，避免沉积后随物料一起排出二次污染工作环境。这也就说明了，在粉尘扩散严重时，也应该考虑改善除尘设备，根据物料的特性，具体问题具体分析。

然后，设置密封性较好的运输设备，减少卸料时物流的高度和倾角，尽可能设置隔流措施，避免成品物料因落差造成二次煤粉扩散。

最后，降低甚至消除高度势能落差，道理与降低卸料倾角一致，在从高向低传送物料时极易使粉尘四处飞扬，所以我们应该尽量将一系列烘干过程保持在水平状态下进行。

总而言之，在烘干机的使用过程中控制粉尘四处扩散还是极其有必要的，这样不仅可以提供一个良好的工作环境，还能将粉尘集中收藏，不会使粉尘堆积在烘干机内部造成堵塞，提高工作效率。最重要的是，可以减少粉尘对身体造成的不利影响，从而保证工作者的身体健康。

风干机作为大型烘干设备，以其适用范围广、性能稳定、产量高的优点，受到广大用户的认可和好评。但是，即使干化设备厂家精益求精，用户购机后在使用过程中出现问题也是不可避免的。防止故障发生的方法是经常检查和维护脱水设备，“防微杜渐”。当故障不慎发生，用户也要知道原因。下面介绍河南豫弘重工干燥机常见故障及原因分析。

1.启动烘干炉滚筒不转或风机不转。原因：接触器不吸合；保险烧毁；热保护可能不在正常工作状态；电机烧坏；皮带松脱或破断；电源缺相。

2.温度过高或过低。原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。

3.噪音大。原因：工件放置不均匀；烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。

4.原料一次性烘不干。原因：干化炉太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当。

5.干燥机内原料着火。原因：甩干设备使用不当；烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。

6.料吸不走。原因：烘干设备漏气或者安装不对；烘干设备设计问题，煤泥干燥机，风压不够。

7.脱水设备浪费燃料。原因：设备保温性差（密封性差）；设备设计原理有问题；火炉设计制作有问题。

8.烘干机放炮。原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；烘干设备堵塞。

9.筒内物料粘壁。磨损、污染变化、杂质的堵塞等都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会；气流的改变导致物料粘壁；雾化效果。

   以上就是干燥设备常出现的故障及原因。我们可以根据故障发生的原因去解决故障，以期获得更好的烘干效率。