中药渣、中药渣烘干机械、中药渣烘干机

烘干生产线主要包括热源设备、烘干设备、传动装置、输送设备、引风系统、除尘设备等几个重要组成部分，中药渣烘干机械，其中引风系统起着非常重要的作用。他能够快速排出高湿低温废气，保持烘干机筒体内通风顺畅，提高烘干效率。所以说烘干机要保持运行稳定、高效安全，风机系统的维护是一个不容忽视的环节。那么在维护风机系统的工作中我们要注意哪些问题呢？

1. 定期检查。做好日常维护工作，定期检查引风系统各个部件是否正常稳定运行。如果发现有不正常的情况要立即关机停料，检查维修。

2. 润滑工作。对润滑部位定期更换补充润滑油，并对已经质变的油脂进行更换处理，防止过度磨损，证设备安全有序的进行，中药渣烘干炉，延长使用寿命。且每次拆修后，中药渣干燥机械，也应更换润滑油。

3. 温度控制。在引风系统工作过程中，要注意风机电机和轴承温度，不能超过允许的温升。一般情况下温升不超过周围环境40°C。温度过高容易引起设备损坏。

4. 清理工作。定期清理引风系统和各个管道内的灰尘、污垢、残料等杂质，保证每个部件清洁，并做好防腐防锈工作，保持内外部清洁，以此来提高设备使用寿命，保证其高效稳定运转。

风干机作为大型烘干设备，以其适用范围广、性能稳定、产量高的优点，受到广大用户的认可和好评。但是，即使干化设备厂家精益求精，用户购机后在使用过程中出现问题也是不可避免的。防止故障发生的方法是经常检查和维护脱水设备，“防微杜渐”。当故障不慎发生，用户也要知道原因。下面介绍河南豫弘重工干燥机常见故障及原因分析。

1.启动烘干炉滚筒不转或风机不转。原因：接触器不吸合；保险烧毁；热保护可能不在正常工作状态；电机烧坏；皮带松脱或破断；电源缺相。

2.温度过高或过低。原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。

3.噪音大。原因：工件放置不均匀；烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。

4.原料一次性烘不干。原因：干化炉太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当。

5.干燥机内原料着火。原因：甩干设备使用不当；烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。

6.料吸不走。原因：烘干设备漏气或者安装不对；烘干设备设计问题，中药渣，风压不够。

7.脱水设备浪费燃料。原因：设备保温性差（密封性差）；设备设计原理有问题；火炉设计制作有问题。

8.烘干机放炮。原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；烘干设备堵塞。

9.筒内物料粘壁。磨损、污染变化、杂质的堵塞等都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会；气流的改变导致物料粘壁；雾化效果。

   以上就是干燥设备常出现的故障及原因。我们可以根据故障发生的原因去解决故障，以期获得更好的烘干效率。