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硅胶3D打印

    南极熊2017年6月9日讯/美国北卡罗来纳州立大学（NCSU）的研究人员近日开发出了一种由水、固态硅胶和液态硅胶混合而成的新型糊状墨水，并用它成功3D打印出了多孔的柔性硅胶结构。

   不过与一般的可3D打印硅胶材料相比，这种新型硅胶墨水却有着明显的优点，就是在打印时既不需要加热，也不需要特殊的化学处理。这就意味着它的打印会更容易，普及会更迅速，应用范围也会更广。

    那么，这种新的硅胶墨水为何能如此神奇呢？NCSU研究人员解释说，这主要是因为其内部的液态硅胶会通过形成一种“桥状结构”与微小的固态硅胶颗粒结合在一起。因此，打印成型后，它们便会形成一种更有凝聚力、可拉伸并且弯曲的新形态。”

基于这样的特性，研究人员认为这种墨水在许多方面都可以得到应用，o型圈，比如打印可直接用于人体的柔性绷带，以及制造柔性机器人。

     目前，研究人员已经将相关论文发表到了《 Advanced Materials》杂志上（阅读至少需要9美元）。如果你感兴趣，可以往南极熊公众号对话框，回复关键词“硅胶3D打印”。

想一想，o型圈，还是南极熊整理的信息内容性价比高啊！

汽车橡胶密封条与橡胶模具知识

谈到密封条，我们会想到密封条在车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等汽车部位的应用和其防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等作用，中南橡塑作为生产密封条的专业企业，我们不但深究于密封条从模具设计、结构制造、加工、组装、试模、试生产、量产的每一个工序，还非常注重对于密封条的摸具设计，由于密封条应用装备在汽车的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的结构较为复杂，最近，公司工装模具部丁工为我们准备了关于橡胶挤出模具结构及模具设计的相关知识，让我们大致了解下吧。

橡胶密封条挤出特点

为了更好地了解橡胶挤出模具知识，让我们先熟悉下橡胶挤出的特点吧。

1）胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、 均匀；

2）应用面广，303法兰o型圈，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；

3）挤出成型的制品速度快，生产效率高，有利于自动化生产；

4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品。

橡胶挤出机

橡胶密封条挤出模具结构

目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂，图例如下。

单挤出模具

复合挤出模具

橡胶密封条挤出模具设计注意事项

模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封条挤出产品不受长度限制；而且密封条种类不只含单体橡胶密封条（纯胶类密封条），还包含复合体橡胶密封条（金属支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要注意不同材料橡胶的收缩率，以及产品布局及内部结构。

1）单体橡胶挤出模具设计注意事项

对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：

（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；

（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；

（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；

（4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；

（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；

（6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。

2）复合体橡胶挤出模具设计注意事项

复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求

（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；

（2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；

（3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。

橡胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。最后，谢谢丁工给我们带来本次关于密封条挤出模具的相关知识。