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⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，造粒生产线青岛，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

挤出技术的先进性代表了塑料工业的发展水平。国际塑料机械制造技术近年虽然没有出现突破性或革命性的成果，造粒生产线，但一直在原有的基础上快速提高和完善，而我国塑料机械制造技术同国外发达国家相比仍有一定的差距。主要表现在设备的成套能力、设备的加工水平和技术应用方面。近年来，造粒生产线制造，我国塑料机械技术进步表现在新产品、新技术开发速度加快，起点较高，主要途径就是通过引进、消化吸收国外先进制造技术。

   以管材设备为例，上个世纪90年代中期引进了一条铝塑复合管生产线起，5年内生产该设备的厂家就有50多家，其关键技术如铝管的焊接、复合都得到了较好的解决，大部分产品的完整性和先进性达到了国际先进水平。

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，塑料造粒生产线青岛，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。